防雷元件测试仪详细使用方法

防雷元件测试仪详细使用方法（压敏电阻 / 放电管）

防雷元件测试仪用于氧化锌避雷器（压敏电阻）、放电管等防雷器件的直流参数测试（如击穿电压、漏电流、点火电压），以下为标准化操作流程及核心注意事项：

一、测试前准备

仪器检查

确认电池电量（或外接 220V 电源），开机显示 “000"，无低电量报警。

测试线无破损，高压表笔绝缘套完好，鳄鱼夹无氧化（可用砂纸打磨）。

压敏电阻需提前放电（短路引脚 30 秒），避免残余电荷影响测试。

模式选择

压敏电阻：选择 “压敏电阻" 模式（自动 / 手动）；放电管：选择 “放电管" 模式。

自动模式适用于标称值明确的元件（如 U1mA 已知），手动模式需自定义电压预置。

二、防雷元件测试仪压敏电阻测试（以 U1mA 和漏电流为例）

▶ 自动模式（推荐）

连接被测压敏电阻（红表笔接 +，黑表笔接 -），确保接触良好。

按 “启动测试" 键，仪器自动升压至电流≈1mA，显示U1mA 值（击穿电压）。

长按 “漏流" 键，仪器自动降压至 0.75U1mA，显示漏电流 I₀.₇₅U（需＜100μA 为合格）。

测试完成后，仪器自动放电（1 秒内），听到 “滴" 声后拆除元件。

▶ 手动模式（非标元件或精度验证）

预设电压：按 “电压设置" 键，将 “限制电压" 调至标称值的 1.2 倍（如 100V 元件设为 120V）。

启动高压，调节 “高压预置" 旋钮，观察电流至 1mA 时的电压即为 U1mA。

计算 0.75U1mA，重新设置 “限制电压"，切换 “显示切换" 至电流档，读取漏电流。
▶ 注：连续测试时保持高压开启，快速更换同规格元件，提升效率。

三、放电管测试（点火电压）

预置电压：将 “高压预置" 调至低于标称值 100V（如 300V 放电管设为 200V），避免直接击穿损坏。

连接放电管（注意极性，无极性元件可随意），轻触 “升压" 键（每次升压速率≤100V/s）。

当绿色 “放电" 指示灯点亮 + 蜂鸣器响，显示稳定值即为点火电压（直流击穿电压）。

重复 3 次测试，取平均值（偏差＞5% 需检查接触或元件老化）。
▶ 注：水泥电阻型放电管需延长测试间隔（散热），避免温升影响精度。

四、安全操作与注意事项

高压防护

全程佩戴绝缘手套，测试时禁止触碰表笔金属端，测试后等待 10 秒放电再拆卸。

短路保护：若电流＞5mA（压敏电阻）或电压突降（放电管），仪器自动关断高压。

干扰抑制

测试线避免缠绕（间距＞10cm），远离工频设备（如电机、变压器）。

潮湿环境需对表笔做防潮处理（缠绕绝缘胶带），防止表面漏电。

数据判定

压敏电阻：U1mA 需在标称值 ±10% 内，漏电流＜100μA（通信类＜50μA）。

放电管：点火电压需在标称值 ±15% 内，多次测试离散度＜10%（否则判废）。

特殊场景处理

贴片元件：使用专用测试夹具（避免引脚弯曲），焊接型元件需离线测试。

老化元件：若漏电流＞500μA（压敏电阻）或点火电压＞标称值 20%（放电管），直接更换。

五、维护与校准

每次使用后清洁表笔，干燥存放（湿度＜60%），长期不用需每月充电一次。

年度校准：使用标准电阻（如 1mA@100V）验证 U1mA 精度（误差＜±2%），放电管需用标准火花间隙校验。

故障排查：

无显示：检查电池 / 电源，长按 “复位" 键；

高压不启动：短路测试孔，若启动则表笔开路，检查接触。

六、典型应用场景

批量筛选：自动模式 + 合格判断（预设上下限），蜂鸣器提示通过 / 不通过。

故障定位：离线测试怀疑失效的防雷模块，快速锁定漏电流超标的元件。

工程验收：对比新老元件参数，验证防雷系统老化程度（如漏电流年增长率＞30% 需更换）。

附：操作口诀
“先查电，后接线；自动测，手动验；压敏稳，放电闪；测完放，记录全"

遵循以上步骤，可确保防雷元件测试的安全性与准确性，有效评估防雷系统的可靠性。实际操作需结合设备说明书（如 FC-2G、HT-2000 等型号细节差异），特殊场景建议参照《GB/T 21431-2015》防雷检测规范。